Metuljasti ventil proti krogličnemu ventilu: primerjalni vodnik

Pri nabavi industrijskih izdelkov so kroglični ventili in metuljasti ventili pogosti tipi ventilov, vsak s svojim edinstvenim principom delovanja in ustreznimi scenariji.

Kaj je kroglični ventil

TheKroglični ventilKrmili tekočino z vrtenjem kroglice, njena tesnilna sposobnost pa je odlična, še posebej primerna za delovne pogoje z visoko temperaturo, visokim tlakom in visoko viskoznostjo medijev. Njegova struktura vključuje telo ventila, kroglico, tesnilni obroč in druge komponente, kroglica in sedež ventila pa sta tesno usklajena, da se zagotovi tesnilni učinek.

Kaj je metuljasti ventil

TheMetuljasti ventilNadzoruje tekočino z vrtenjem metuljaste plošče. Ima preprosto strukturo, priročno namestitev, je ekonomičen in praktičen ter je bolj primeren za nizkotlačne in nizkoviskozne medije, kot so čiščenje vode, petrokemična in druge industrije.

Ko se loputasti ventil odpre, ustvari določen upor proti tekočini, zato je bolj primeren za okolja z nizkim padcem tlaka. Njegova struktura je sestavljena predvsem iz lopute metulja, stebla ventila, sedeža ventila itd., stopnja odpiranja lopute metulja pa se lahko prilagodljivo prilagaja. Kroglični ventil se zaradi svoje odpornosti na visok tlak, visoko temperaturo in medije z visoko viskoznostjo pogosto uporablja v industrijskih področjih, ki zahtevajo strogo tesnjenje in visokotlačno okolje.

Primerjava specifičnih podrobnosti med metuljastim ventilom in krogličnim ventilom

Metuljasti ventil in kroglični ventil se bistveno razlikujeta v številnih vidikih, vključno s strukturo, delovanjem, scenariji uporabe itd.

Strukturne razlike

Metuljasti ventil je sestavljen predvsem iz telesa ventila, sedeža ventila, ventilske plošče in stebla ventila, vsi njegovi dodatki pa so vidni. Krogelni ventil je sestavljen iz telesa ventila, jedra ventila in stebla ventila, njegova notranja struktura pa je delno vidna.

Razlike v zmogljivosti

1. Tesnilna zmogljivost:

Tesnilna zmogljivost loputastega ventila je nekoliko slabša od tesnilne zmogljivosti krogličnega ventila, zlasti v okolju z visokim tlakom. Zanesljivost tesnjenja krogličnega ventila je večja in kljub pogostemu preklapljanju lahko ohrani stabilen tesnilni učinek.

2. Delovni navor:

Navor odpiranja in zapiranja krogličnega ventila je običajno večji kot pri dušilnem ventilu, vendar je življenjska doba krogličnega ventila običajno daljša kot pri dušilnem ventilu. ‌Odpornost na tlak‌: Krogelni ventili so običajno primerni za višje tlake, do približno 100 kilogramov, medtem ko je največji tlak dušilnih ventilov le 64 kilogramov.

3. Regulacija pretoka:

Metuljaste lopute imajo dobro funkcijo regulacije pretoka in so primerne za uporabo kot regulacijski ventili; medtem ko se kroglični ventili uporabljajo predvsem za preklopne operacije in je njihova učinkovitost regulacije pretoka nekoliko slabša.

4. Operativna fleksibilnost:

Metuljasti ventili imajo boljšo operativno fleksibilnost in relativno počasnejšo hitrost delovanja; kroglični ventili so bolj zapleteni za upravljanje, vendar hitrejši pri delovanju.

5. Razlike v scenarijih uporabe ‌ Uporabni premer‌:

Metuljasti ventili so zaradi svoje preproste strukture, majhne teže in majhnega odtisa običajno primerni za cevovode velikega premera, medtem ko se kroglični ventili pogosteje uporabljajo za cevovode majhnega in srednjega premera.

6. Srednja prilagodljivost:

Metuljasti ventili se še posebej dobro obnesejo pri transportu blata in so primerni za nizek tlak in velike premere; kroglični ventili so primerni za različne tekoče medije, vključno z mediji, ki vsebujejo vlakna in drobne trdne delce.

7.Temperaturno območje:

Kroglični ventili imajo širše uporabno temperaturno območje, zlasti stabilnejše delovanje v okoljih z visokimi temperaturami, medtem ko metuljasti ventili delujejo bolje v okoljih z nizkimi temperaturami.

Skratka

Med krogličnimi ventili in metuljastimi ventili obstajajo znatne razlike glede strukture, načela delovanja in primerov uporabe. Pri nakupu je treba razumno izbrati vrsto ventila glede na specifične delovne pogoje in potrebe, da se zagotovi normalno delovanje in učinkovito delovanje sistema.